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現場閥門故障的監控故障排除措施

閥門在各行各業都扮演著重要的作用,閥門一旦出現故障,會對生產活動產生相當的經濟損失以及其他損失,而對閥門的監控在一定程度上能夠有效避免閥門問題的出現,即使閥門出現問題也能及時做出有效措施,因此,在生產過程中對閥門的監控十分有必要。但是與此同時,對閥門的故障監控也必須高效。針對現場閥門故障的監控,我們必須做出有效的排障措施才能對容易出現的故障進行實時預防。下面賢集網小編為大家介紹現場閥門故障的監控故障排除措施。

常見閥門以及其故障和使用過程中常見問題


在化工方面,閥門是化工管路上用來控制介質流動的重要附件,主要用來切斷,溝通管內流體的流動,調節管內流量以及流速,以此來達到在流體通過閥門后產生相當大的壓力降的效果以及作用。根據其用途,可以將化工閥門分為五大類,分別為截斷閥類,調節閥類,分流閥類,止回閥類以及安全閥類。其中,截斷閥類主要是用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。而調節閥類主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。止回閥類用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。分流閥類用于分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。安全閥類用于介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。按其作用可將其分為他動作用閥門以及自動作用閥門。

現場閥門故障的監控故障排除措施

化工閥門在使用前必須進行檢查,主要包括五方面的檢查。


(1)檢查閥體內外表面是否有砂眼以及裂紋等的缺陷;


(2)檢查閥座與閥體接合處是否接合牢固,閥芯與閥座是否吻合,其密封面是否存在缺陷;


(3)檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠,閥桿是否存在彎曲的情況,螺紋有沒有損壞或者腐蝕的現象;


(4)檢查填料,墊圈是否存在老化損壞的問題;


(5)檢查閥門的開關是否靈活。


閥門在使用過程中常出現三類問題,


(1)閥門與管道連接處的法蘭、螺紋泄漏;


(2)填料涵泄漏、腰墊泄漏及閥桿開不動;


(3)閥芯與閥座間關不嚴形成內泄漏。


因此在選用化工閥門的時候就必須要注意。化工行業一般情況下選用流道為直通式的閥門,直通式閥門流阻較小,另外,我們通常也會選擇截止和開放介質用的閥門,因為這類閥門易于調節流量。關于閥門可以控制流量使用這一點,球閥和旋塞閥適用于換向分流用。還有一類閥門,其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用,此類的話適用于帶有懸浮顆粒的介質。平時我們所見的,使用比較多的化工閥門有截止閥、球閥、閘閥、安全閥、止回閥、旋塞閥等等。


閥門的故障監控中出現的問題


隨著我國科學技術的進步和工業的發展,各行各業為對機械產品的依賴性越來越強,同時對機械產品的安全性提出的要求也越來越高,越來越嚴格。與此同時,機械產品經過不斷的發展也變得越來越復雜多樣,其故障的影響因素也由此變得復雜,并且,其發生故障所造成的損失也越來越大。因此,系統地分析研究機械故障尤其是閥門故障十分有必要。


當前的故障監控中主要出現了以下幾個問題:


(1)對閥門選擇的監控不到位,在選擇閥門時不注意閥門質量,所選閥門質量差導致其使用壽命短,不利于提高工作效率;


(2)在閥門的使用過程中缺乏監控,使用閥門時沒有嚴格按照其使用規則,導致閥門破損嚴重;


(3)閥門的維護監控工作不到位,閥門在長期使用過程中失于維護會造成破損。


現場閥門的故障監控以及有效的排障措施


閥門故障有突然故障與漸進故障兩種,我們主要探究的是現場閥門故障,即突然故障。閥門的故障主要有生產性故障,即在生產過程中沒有嚴格按照閥門所規定的生產程序進行生產,因此造成故障。另外一種是結構性故障,即由于閥門的設計存在一系列的問題,并由此造成故障。運行故障是指閥門的使用沒有依據其運行條件和相關規程。除此之外,還有一些故障是屬于部分部件的故障所造成的。因此,我們對故障的監控也應該主要針對這幾個方面,主要有,對生產過程的監控,對運行過程的監控,對閥門質量和使用情況的監控,對閥門主要的,易出現問題的部件的監控。


3.1對生產過程的監控


在生產過程中工作人員必須嚴格按照閥門的生產程序進行生產,但是,對閥門的生產過程的監控并不是閥門使用者所能夠控制的部分,而是閥門生產者所要關注的部分。那么閥門使用者應該如何對這一部分進行有效的控制呢?閥門使用者所能控制的部分就是對閥門的選擇的控制,閥門使用者在選擇閥門時就必須嚴格按照質量優先的原則,不能因為節省成本而選擇質量不過關或者質量相對較差的閥門。


3.2對閥門使用情況的監控


這主要是指,閥門在生產過程中會出現老化,腐蝕等情況,我們必須對其使用情況進行實時監控。這個部分主要分為兩個部分,一部分,安排專門的工作人員定時,不定時地對閥門進行常規檢查以及檢修,對閥門進行常規的維修以及維護,這樣能夠及時發現問題,解決問題,達到預防故障出現的效果。另一方面主要是指對閥門進行數據管理,利用信息技術以及大數據的發展,對閥門的各項指標進行綜合分析,由此達到預防問題,預防故障的目的。


3.3對運行過程進行監控


針對這一點,我們首先必須對員工進行嚴格的崗前培訓,要求員工嚴格按照閥門的運行使用條件進行使用,必須提高員工在這方面的意識。其次是建立相關的管理監督制度以及問責制度,針對不嚴格按照閥門運行程序的工作人員進行相應的懲罰,并允許工作人員互相之間進行有效的監督。


3.4對閥門主要的,易出現問題的部件進行監管


在生產活動過程中,我們就要對關鍵部件進行實時監控,并對故障出現的部件進行數據統計,在此基礎上進行數據的分析,找出最容易出現故障的部件,并引起工作人員的注意,在日后的生產過程中就要對這些部件給予更多的關注,有重點的進行監控,這也有利于提高工作效率。


由此可見,不管是對閥門哪一個部分的監控,我們都要綜合利用現代計算機技術,信息技術等,進行智能化的監控和管理,節省人力物力,提高工作效率,有效預防故障的出現。

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